Snapmaker Artisan: druk 3D, laser i CNC — ta maszyna 3 w 1 potrafi wszystko

Snapmaker Artisan to całkowicie metalowa drukarka 3 w 1 na dużą skalę, wycinarka laserowa i router CNC. Cena nieco poniżej 3000 dolarów, czy to właściwy wybór dla Twojego warsztatu, czy może lepiej kupić trzy oddzielne maszyny?

Rozpakowanie i pierwsze wrażenia

Pierwsze wrażenia z Snapmakera są niesamowite, wszystko jest dobrze zapakowane iw wyraźnie oznakowanych pudełkach. Ale to masowa dostawa w dwóch wiązkach — każda waży ponad 30 kg. Możesz być zachwycony samą liczbą pudełek tutaj. Po zbudowaniu wszystkiego trzeba zająć się ogromną liczbą pudeł, co jest zadziwiająco marnotrawstwem.

Na przykład Snapmaker zapewnia mały kartonowy zestaw narzędzi, w którym kilka narzędzi jest starannie ułożonych we własnych wycięciach z pianki. To piękny akcent – ​​ale to pudełko jest następnie pakowane we własne pudełko kartonowe z kolejnym calem lub dwoma pianką wokół niego.

Inne pudełko o wymiarach 4 x 3 x 6 cali zawiera jedną parę plastikowych okularów ochronnych.

Wydaje się to po prostu przesadne, a trochę więcej przemyślenia na temat opakowania znacznie przyczyniłoby się do zmniejszenia ilości odpadów kartonowych i plastikowych. Poza wszystkim, powstałe pudło pudełek po rozpakowaniu wszystkiego ma około metra sześciennego, co utrudnia utylizację (lub przechowywanie na przechowanie).

Zbuduj i zaprojektuj / Specyfikacje

Złożenie Artisana zajęło mi kilka dni ciągłej budowy kuchni — jedynej przestrzeni w naszym domu, w której jest wystarczająco dużo miejsca do pracy! Będziesz także potrzebować drugiej pary rąk, aby przenieść ją w dowolne miejsce, a przenoszenie maszyny po zamocowaniu obudowy jest bardzo trudne. Musisz zdjąć tylny panel i odłączyć wszystko, więc z tego powodu sugerowałbym zbudowanie go w jego ostatecznym domu, jeśli to możliwe.

Jedna rzecz, która była dla mnie jasna podczas całego procesu budowy, to niesamowita jakość wszystkich komponentów tutaj. Jest to zdecydowanie najlepiej wykonana drukarka 3D, jaką kiedykolwiek zbudowałem, a każda część sprawia wrażenie solidnej i wysokiej jakości. Główne części Artisan są w całości metalowe, co jest oczywiście bardzo ciężkie, ale także bardzo wytrzymałe.

Każda oś jest kontrolowana przez niestandardowe moduły liniowe, które są również zamknięte bez odsłoniętych belek lub łożysk. Nie spotkałem się wcześniej z tym stylem projektowania, ale elementy wewnętrzne mają chroniącą je lekką blachę, a ruchome części ślizgają się pod nimi. To naprawdę innowacyjny projekt.

Artisan jest dostarczany z trzema różnymi kombinacjami platformy roboczej i głowicy narzędziowej, które można łatwo wymieniać i wymieniać, siedząc na niezwykle solidnej, jednoczęściowej płycie podstawy odlewanej ciśnieniowo.

Rzeczywisty obszar konstrukcyjny jest ogromny i ma 40 cm (15,75 cala) sześcianów — wystarczająco dużo, aby wydrukować pełny hełm wielkości człowieka.

Ale oprócz dużego obszaru roboczego, brązowa akrylowa obudowa obejmuje wszystkie ruchome części. To właśnie sprawia, że ​​całkowity rozmiar maszyny jest tak ogromny, ma około 84 cm (34 cale) szerokości, 1 metr (40 cali) głębokości, i 71 cm (28 cali) wysokości, biorąc pod uwagę uchwyty szpuli filamentu po obu stronach i wylot z tyłu. Jest tak duży, że musiałem całkowicie zmienić aranżację mojego warsztatu biurowego, aby go pomieścić. Całkowita waga maszyny i skrzynki sterowniczej po zbudowaniu wynosi około 52 kg (115 funtów)!

Pomimo marketingu w witrynie Snapmaker, nie jest to nawet zdalnie „wielkości komputera stacjonarnego”.

Zbudowanie go bez obudowy jest opcją, ale spowoduje słabą jakość wydruków 3D ze względu na przeciągi, potencjalnie niebezpiecznych oparów z grawerowania laserowego i całkowicie wyklucza użycie frezowania CNC funkcjonować. Więc pomimo obrazów marketingowych pokazujących twierdzenia o braku obudowy i rozmiarze komputera stacjonarnego, nie sądzę, aby było to wykonalne.

Obudowa jest wykonana z brązowego akrylu blokującego laser, a nawet zawiera zestaw białych diod LED na górze, dzięki czemu można wyraźnie zobaczyć, co się dzieje, gdy drzwi są otwarte lub w inny sposób. Możesz ustawić pauzę, gdy drzwi są otwarte - przydatne, jeśli masz małe ręce szalejące.

Znajdziesz wentylator wyciągowy z wężem znajdującym się z tyłu, który był wystarczająco długi, aby ciągnąć się przez okno mojego biura. Przy włączonym wyciągu obudowa jest dobrze uszczelniona i dobrze radzi sobie z usuwaniem oparów i innych zapachów (które zazwyczaj utrzymują się w moim domu przez tygodnie po przetestowaniu grawera laserowego).

Ale to nie tylko obudowa, którą musisz pomieścić. Artisan ma również dołączony duży system sterowania (19 x 19 x 30 cm lub 7,5 x 7,5 x 11,8 cala), z około dziesięcioma wiązki kabli, które wracają do maszyny, sterujące każdą osią, głowicą narzędziową, podgrzewanym łożem, wentylatorem wyciągowym i oświetleniem, itp.

Teraz jest to znacznie bardziej zaawansowane niż przeciętny moduł sterujący drukarki 3D. Posiada całkowicie metalową obudowę i 7-calowy kolorowy ekran dotykowy, porty USB z boku i z tyłu, łączność Wi-Fi i jest najłatwiejszym w obsłudze systemem sterowania, z jakim się spotkałem. Jest bardzo wyraźny z instrukcjami, ponieważ może być - ma tak duży obszar ekranu, aby powiedzieć ci, co masz zrobić, że nie możesz się pomylić na żadnym etapie.

Najważniejszym wnioskiem z projektu Snapmaker Artisan, który chciałbym przekazać, jest to, że będziesz potrzebować dużo miejsca, nie tylko na obudowa i system sterowania przymocowany do niej z boku, ale także pudełko z różnymi platformami roboczymi, głowicami narzędziowymi i skrzynką narzędziową. Być może zajmuje mało miejsca w porównaniu z trzema oddzielnymi maszynami o rozmiarach przemysłowych, ale z definicji nie jest kompaktowa ani wielkości komputera stacjonarnego.

drukowanie 3d

Aspekt drukowania 3D Snapmaker Artisan jest prawdopodobnie najbardziej znany i jest głównym powodem, dla którego to kupujesz. Jest to drukarka z podwójną ekstruzją z dwiema niezależnie podgrzewanymi głowicami drukującymi i może drukować w temperaturze do 300 ° C, więc nie ma materiału, którego nie byłaby w stanie obsłużyć. Automatycznie wykrywa również typ hot-endu, umożliwiając szybkie zmiany i łatwe naprawy nie ma w tej chwili alternatywy, prawdopodobnie większe ekstrudery będą dostępne w przyszły.

Dostarczona płyta do druku 3D jest dwustronna, z jedną całkowicie szklaną, która zapewnia bardzo gładką powierzchnię, a drugą z teksturowaną powierzchnią PEI. Wymiana głowicy narzędzia i platformy roboczej jest łatwa dzięki pojedynczemu systemowi zacisków, a jedynym dziwactwem, o którym należy pamiętać, jest to, że platforma robocza do drukowania 3D musi być podłączona.

W przeszłości miałem niekończące się problemy z drukarkami dwukolorowymi, które wykorzystywały dwa kanały do ​​tego samego hot-endu, z częstymi zacięciami i skomplikowanymi procedurami wymiany filamentów. Dzięki dwóm całkowicie oddzielnym ekstruderom Artisan eliminuje ten problem i sprawia, że ​​druk dwukolorowy jest bezproblemowy. Każdy jest zasilany przez rurkę Bowdena, która prowadzi przez obudowę do uchwytów filamentu na zewnątrz.

Jednak nie ma nic nadzwyczajnego w przechowywaniu filamentu w Artisan. To tylko metalowa rurka na zewnątrz obudowy. Biorąc pod uwagę ogólny rozmiar obudowy, rozczarowujące jest to, że nie zrobili więcej, aby pomieścić żarnik toczy się po wewnętrznej stronie — potencjalnie umożliwiając kontrolę wilgotności w celu przedłużenia żywotności odsłoniętego włókna.

Proces ładowania i rozładowywania filamentu jest taki, jak można się spodziewać po rurce Bowdena; będziesz musiał podawać go ręcznie przez około pół metra.

Nasz Artisan jest dostarczany z czarnym włóknem i odrywanym włóknem do testów. Filament Breakaway nie jest czymś, czego używałem wcześniej, ale wydaje się być po prostu niskiej jakości białym filamentem z recyklingu. Zachowuje główny filament podczas drukowania podpór, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze, jeśli drukujesz duże obiekty, ale nie wydaje się oferować żadnych innych korzyści.

Po wymianie głowicy narzędziowej i stołu roboczego Artisan przeprowadza kilka automatycznych kalibracji, w tym poziomowanie stołu z maksymalnie 81 punktami. Ponieważ istnieją dwa hotendy, należy również skalibrować przesunięcie Z (automatycznie), a na końcu przesunięcie X/Y, co wymaga szybkiego wydruku testowego, wprowadzenia danych przez użytkownika, a następnie ostatecznego wydruku kontrolnego.

Jedną małą cechą, którą doceniłem, była opcja nieogrzewania całego stołu roboczego. W przypadku małych obiektów potrzebujesz tylko ogrzewanego środka, co pozwala zaoszczędzić na rachunkach za prąd.

Kiedy zacząłem recenzować Artisan, funkcje drukowania 3D nie były jeszcze obsługiwane przez oficjalne oprogramowanie Luban, więc zamiast tego użyłem dostarczonego profilu Cura. Po zintegrowaniu z natywnym oprogramowaniem Luban będziesz mógł drukować przez Wi-Fi.

Najważniejszą rzeczą w każdym druku 3D jest pierwsza warstwa i przyczepność, a moje wyniki na tym froncie były niesamowite. Szklane łóżko powlekane PEI da najlepsze rezultaty i jest najłatwiejsze w obróbce. Poziomowanie jest wspaniałe, a ja miałem wspaniałe pierwsze warstwy bez wypaczeń. Oczywiście obudowa jest tam bardzo pomocna, ponieważ całkowicie zapobiega psuciu się temperatur przez przeciągi.

Moim pierwszym wydrukiem była ozdoba świąteczna kompatybilna z LEGO, wykorzystująca zrywalny filament do podparcia. Podczas gdy większość z nich łatwo odeszła, usunięcie go z podstawy wokół ćwieków było koszmarem.

Podwójny ekstruder obsługuje również PVA, HIPS i inne rozpuszczalne włókna, co oznacza, że ​​drukowanie 3D o złożonej geometrii powinno być możliwe.

Następnie wypróbowałem przydatny mały nadruk do identyfikacji śrub, aw tym przypadku próbowałem użyć białego zrywalnego włókna, aby wykonać napis na górze. Wcale nie wyszło dobrze, tak jak można było się spodziewać. Ale to było tak naprawdę tylko po to, aby sprawdzić, czy odrywalne włókno może być użyte jako zwykłe (tanie) białe włókno w mgnieniu oka.

Na wierzchniej warstwie było też trochę podszewki, więc zdecydowałam się zwiększyć ilość warstw przy kolejnych nadrukach. Jak każda drukarka, istnieje pewien stopień ulepszenia i nie uzyskasz doskonałych wydruków po wyjęciu z pudełka.

Chciałem również użyć dwukolorowej głowicy drukującej do tworzenia szyldów, więc przerzuciłem się na różowy PLA i wydrukowałem to. Tym razem wynik był znacznie czystszy i jest to coś, co chciałbym zbadać w celu uzyskania jeszcze większych znaków.

W końcu spróbowałem PETG, a wyniki były znacznie bardziej frustrujące. Może to być przypadek, że profil nie jest jeszcze w pełni rozwinięty. Nie miałem wcześniej żadnych niestandardowych problemów z PETG, ale z Artisanem nie mogłem go zmusić. Po kilku godzinach odkleiło się i zostało strącone.

Obniżając głowicę drukującą, aby uzyskać bardziej zgniatany i podnosząc temperaturę, w końcu mogłem drukować mniejsze przedmioty za pomocą PETG. Było to jednak bardziej frustrujące niż w przypadku innych drukarek po wyjęciu z pudełka.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chodzi o drukowanie 3D, byłem pod wrażeniem, ale w niektórych przypadkach z mieszanymi wynikami. Prawdziwy system podwójnego ekstrudera jest bardzo przydatny, a dostarczone łóżka do drukowania są fantastyczne. Przyczepność pierwszej warstwy była w większości doskonała, z wyjątkiem PETG.

Chociaż nie powiem, że wydruki były idealne, ogólnie uważałem je za bardzo niezawodne. Snapmaker Artisan zapewnia solidną podstawę do pracy i zdecydowanie ma potencjał do uzyskania znakomitych wyników, gdy wszystko zostanie wybrane.

Grawerowanie i cięcie laserem 10W

Przechodząc do narzędzia laserowego, znajdziesz laser o mocy 10 W ze zintegrowanym modułem kamery, a także metalową platformę roboczą ze szczebelkami do mocowania zacisków. Ponownie wymiana narzędzi i łóżka to prosty proces, który wymaga minimalnego wysiłku — przynajmniej pod względem sprzętu. Jeśli zmieniasz narzędzie z drukarki 3D, nie zapomnij założyć gumowej nasadki na koniec kabla podgrzewanego stołu do drukowania i schować ją, a także przypiąć rurki Bowdena z boku.

Jednak za każdym razem, gdy przełączasz się na moduł laserowy, musisz wprowadzić hasło bezpieczeństwa, skalibrować wysokość łóżka i skalibrować zniekształcenie kamery. Ten proces nie jest opcjonalny i jest dość skomplikowany. Najpierw musisz umieścić cel kalibracji pod głowicą lasera i przesuwać go w dół, aż poczujesz lekkie tarcie. Następnie musisz przymocować czystą kartkę papieru do platformy roboczej. Artisan wypali w tym kwadratowy wzór, który następnie musisz przechwycić z pakietu oprogramowania Luban i ręcznie zaznaczyć, gdzie znajdują się rogi, aby skalibrować aparat.

Proces grawerowania laserowego jest prosty, ale podkreśla jedno z wyzwań związanych z używaniem drukarki 3D jako grawera laserowego. Ponieważ oś Y przesuwa obrabiany przedmiot tam iz powrotem, musisz za każdym razem przymocować go do łoża. W przeciwieństwie do tradycyjnej grawerki laserowej porusza się tylko głowica lasera, a przedmiot obrabiany pozostaje nietknięty.

W przypadku pierwszego wypalenia zaleca się zapoznanie się z krótkim przewodnikiem dla początkujących, który przeprowadzi Cię przez oprogramowanie Luban i jego dziwactwa. Użyjesz narzędzia laserowego, aby wyznaczyć swoje ścieżki, prędkości i mocne strony, wyeksportować g-code, a następnie załadować ten kod do obszaru roboczego Luban. Oprogramowanie Luban obsługuje proces nagrywania przez Wi-Fi z podglądem na żywo, ale jako alternatywę można użyć pamięci USB (bez podglądu).

Wyniki lasera są obiecujące, a Artisan ma wbudowane biblioteki ustawień do grawerowania różnych materiałów. Ogniskowanie jest automatyczne, ale można też zdecydować się na ręczne ustawianie ostrości.

Moje pierwsze wypalenie z plikiem demonstracyjnym w drewnie balsy o grubości 2 mm zakończyło się sukcesem, tworząc zgrabne cięcia i linie na tym zestawie linijki i kątomierza.

Wypróbowałem też kilka bardziej skomplikowanych cięć w płycie MDF o grubości 1,5 mm na chiński nowy rok, co w większości wyszło dobrze.

W końcu udało mi się wyciąć różowy akryl o grubości 3 mm, chociaż domyślne ustawienia czarnego akrylu były zdecydowanie zbyt optymistyczne. Musiałem zwolnić do 80 mm/min i wykonać trzy przejścia, aby w końcu uzyskać czyste cięcie przez całą długość. Przecięcie tego rodzaju akrylu nie powinno być trudne dla lasera o mocy 10 W.

Na koniec wytrawiłem większy wzór na kawałku łupka (moc 80%, 2000 mm/min).

W tym miejscu wspomnę, że oprogramowanie Snapmaker Luban nie jest tak przyjazne dla użytkownika, jak bym chciał, a kroki, które powinny być zautomatyzowane, wymagają wielu ręcznych kliknięć. Na przykład posiadanie stałych punktów kalibracji na platformie roboczej pozwoliłoby na wyprostowanie algorytmu sam widok z kamery, bez ingerencji użytkownika i niepotrzebnego wypalania za każdym razem kartki papieru.

Lubań cierpi również na nieco rozdwojoną osobowość, biorąc pod uwagę, że musi obsługiwać tak wiele różnych funkcji.

Po załadowaniu będziesz musiał przejść do konkretnego ekranu projektu, w zależności od używanego narzędzia (ponownie, jeśli zostało to podłączone przez USB, można to łatwo zautomatyzować). Interfejs projektowania jest prosty, oferuje znacznie mniej narzędzi niż Lightburn, ale nadal udaje mu się nadmiernie skomplikować proces. Najpierw musisz wygenerować ścieżki narzędzia (siła, rodzaj grawerowania, prędkość itp.), a następnie musisz utwórz gcode, a następnie załaduj go do oddzielnego obszaru roboczego, a następnie wybierz sposób wysłania pliku do maszyna. To żmudny proces, który naprawdę wymaga usprawnienia.

Frezowanie CNC

Trzecią głowicą narzędziową, którą można dopasować do Snapmaker Artisan, jest router CNC (Computer Numerical Control), a maszyna jest dostarczana z trzema różnymi frezami. Jest to moduł o mocy 200 W, który obraca się z prędkością do 18 000 obr./min, co pozwala osiągnąć prędkość do 3000 mm/min i 2 mm w dół (w zależności od ciętego materiału).

Ponownie przejście na narzędzie CNC jest bardzo proste; zamieniasz tacę roboczą na drewnianą z szeregiem otworów na śruby, do których można przymocować zaciski, i wsuwasz głowicę narzędzia. Drewniana płyta jest materiałem eksploatacyjnym, ponieważ czasami możesz przeciąć przedmiot obrabiany i do niego, chociaż możesz to złagodzić innym kawałkiem drewna pod spodem, o ile jesteś ostrożny. Jednak wymiana kosztuje 25 USD, więc nie jest to ogromny wydatek, jeśli całkowicie go zepsujesz.

Głowica CNC jest dostarczana z trzema wiertłami: grubym do ogólnej obróbki drewna, cieńszym do plastiku i dłutowanym do obróbki detali. Po zamontowaniu głowicy narzędzia CNC będziesz musiał użyć kilku kluczy, aby bezpiecznie zamocować żądane wiertło. Wszystko jest proste w konfiguracji iw przeciwieństwie do innych narzędzi nie wymaga kalibracji; po prostu podłącz.

Przed rozpoczęciem projektu należy ręcznie przesunąć głowicę CNC do punktu zerowego początku pracy (wystarczy nad materiałem, mierząc za pomocą cienkiej kartki papieru lub karty kalibracyjnej druku 3D dostarczone).

Jeszcze jedną rzeczą, o której należy pamiętać, jest to, że przedmiot obrabiany będzie bardzo bezpieczny za pomocą dostarczonych zacisków. W przeciwieństwie do innych narzędzi, istnieje znacznie większe ryzyko poważnych obrażeń podczas korzystania z CNC, z odlatującymi kawałkami i drzazgami. Możesz obserwować przy otwartych drzwiach, ale zawsze powinieneś nosić dołączone gogle.

Bit CNC wcina się w materiał warstwa po warstwie, działając podobnie jak druk 3D, tylko w odwrotnej kolejności. Proces jest subtraktywny, za każdym razem usuwając materiał.

Nawet proste projekty CNC są niewiarygodnie chaotyczne, a rzeczy takie jak pył MDF/HDF mogą być toksyczne, więc będziesz też potrzebować maski. Nie powinieneś używać wentylatora wyciągowego, ponieważ narobisz więcej bałaganu i zepsujesz wszystko. Po każdym projekcie będziesz musiał usunąć ten kurz – ale nie możesz użyć odkurzacza domowego, ponieważ zniszczy to filtr. Musisz więc również zainwestować w odkurzacz sklepowy, który jest przystosowany do odsysania pyłu.

Oczywiście zdałem sobie z tego sprawę dopiero po ukończeniu pierwszego cięcia testowego, więc zostawiłem toksyczny pył MDF na tydzień, kiedy pospieszyłem do Amazon.

Pod względem jakości projekt demo (kostka puzzli) wyszedł ładnie. To proste cięcie wektorowe, co oznacza, że ​​CNC podąża za liniami, a jego ukończenie zajęło może od pięciu do dziesięciu minut.

Chciałem też spróbować czegoś bardziej skomplikowanego i w tym celu zwróciłem się do STL, który kupiłem od Etsy: rzeźba smoka. W przeciwieństwie do pliku testowego, który składa się tylko z linii wektorowych, mapa reliefowa obrazu lub STL musi być cięta linia po linii, podobnie jak grawerowanie warstwy obrazu bitmapowego. Ponieważ jest to plik mapy reliefowej 3D, bit CNC następnie nieco się obniża i graweruje następną warstwę. Ilość poświęconego czasu może być ogromna.

Ten zajął około 25 godzin i ma tylko 10 cm szerokości; Przyspieszyłem nawet domyślne ustawienia, ale być może mogłem jeszcze przyspieszyć. Co więcej, użyłem niewłaściwego bitu; widać, że stracił wszystkie szczegóły. Wyciągnięta lekcja: używaj wiertła V do cięcia odciążającego.

Planuję przerobić to znacznie większe na drewnianej desce, ale boję się pomyśleć, ile to zajmie, zwłaszcza przy mniejszym kawałku. Na potrzeby tego przeglądu i utrzymania mojego rachunku za prąd na poziomie trzycyfrowym, po prostu nie mam kolejnego tygodnia, aby pozwolić mu działać nieprzerwanie.

Ogólnie rzecz biorąc, moduł CNC jest fantastycznym dodatkiem do możliwości Artisan, ale wymaga nieco większej wiedzy i dbałości o szczegóły w porównaniu do drukowania 3D lub grawerowania laserowego. Jakość cięć może być doskonała, ale musisz upewnić się, że używasz właściwego wiertła i bezpiecznie mocujesz obrabiany przedmiot. Proces może być również chaotyczny, więc przygotuj się z odpowiednim sprzętem i miejscem do pracy.

Najlepsza maszyna do robienia w małym lub domowym warsztacie?

The Rzemieślnik Snapmakera nie jest tani, ale jest niesamowicie wszechstronną maszyną. Jest idealny dla wymagających producentów lub małych warsztatów, które mogą korzystać z różnych typów maszyn bez konieczności inwestowania i uczenia się oddzielnych systemów.

Jednak Snapmaker Artisan nie jest doskonały. Moje doświadczenie z Artisan zostało nieco zepsute przez sporadyczne frustracje, takie jak konieczność wpisywania bezpieczeństwa hasło za każdym razem, gdy włączam maszynę z podłączonym modułem laserowym lub żmudne kroki kalibracji podczas wymiany narzędzia. Oprogramowanie Luban wymaga usprawnienia przepływu pracy.

To powiedziawszy, sprzęt jest solidny i jestem przekonany, że z czasem mogą udoskonalić oprogramowanie. Interfejsy użytkownika są zawsze łatwiejsze do iteracji i naprawy niż zasadniczo zepsuty sprzęt i tak jest atrakcyjny zestaw we właściwych rękach — wszechstronny system, który wykona dowolną liczbę prac w warsztacie.

Najważniejszą kwestią jest wtedy to, czy potrzebujesz wszystkich tych funkcji. Tworzenie sprzętu wielofunkcyjnego wiąże się z pewnymi kompromisami oraz kosztami związanymi ze zmianą narzędzi i koniecznością ponownego przeprowadzania kalibracji. Na przykład, chociaż kwadrat o boku 40 cm wydaje się dużą powierzchnią roboczą do grawerowania laserowego, jest on ograniczony tylko do tego. Jeśli nie potrzebujesz obudowy, możesz pracować ze znacznie większymi kawałkami drewna, mając Grawer laserowy tylko w osi XY w stylu ramki które można umieścić na większym przedmiocie obrabianym. Lub, jeśli chcesz obudowę, możesz uzyskać nieco mniejszy obszar roboczy w czymś takim XTool M1, ale ze znacznie lepszym oprogramowaniem z automatycznym ustawianiem ostrości i wyrównywaniem oraz maszyną, która jest ułamkiem wielkości Artisana.

Biorąc pod uwagę czas potrzebny na większe projekty, może się okazać, że przepływ pracy jest bardziej wydajny w przypadku wielu (być może mniejszych) maszyn. Za tę samą cenę co Artisan można było kupić wielkoformatową drukarkę 3D i wielkoformatową grawerkę laserową – plus obudowy dla obu z nich. Nie uzyskałbyś prawie takiej samej jakości wykonania przemysłowego, jak tutaj, ani funkcji CNC.