Jak wyczyścić dyszę drukarki 3D za pomocą zimnego pociągnięcia

Złożoność drukowania 3D przewyższa jedynie liczba rzeczy, które mogą pójść nie tak podczas drukowania 3D. Spośród wszystkich tych wyzwań związanych z drukowaniem 3D zatykanie dysz zajmuje najwyższą pozycję pod względem ich destrukcyjnej i niszczącej mocy.

Co by było, gdybyśmy Ci powiedzieli, że istnieje stosunkowo prosty sposób zapobiegania zatykaniu się dysz? Co więcej, to samo rozwiązanie może również rozwiązać problem częściowego zatkania dyszy.

Czytaj dalej, aby poznać sztukę wykonywania zimnych pociągnięć i dowiedzieć się, w jaki sposób ten hack konserwacji drukarki 3D może ułatwić Ci życie.

Co to jest zimne przyciąganie?

Wbrew swojej nazwie technika cold pull polega na poddawaniu dyszy drukarki 3D systematycznym cyklom ogrzewania i chłodzenia do czyszczenia niechcianych zanieczyszczeń i spalonego materiału z dyszy i ścieżki filamentu, używając jedynie nici druku 3D włókno. Dysza jest czyszczona przez niewielką część częściowo stopionego włókna, które przylega do cząstek zatykających dyszę.

Filament jest następnie fizycznie wyciągany z dyszy od strony ekstrudera. To jest ciągnąca część zimnego ciągnięcia. Technika czyszczenia dysz ma poprzednią część swojej nazwy, ponieważ włókno musi osiągnąć temperaturę zeszklenia (punkt mięknięcia), zanim zostanie wyciągnięte z ekstrudera. Jest to znacznie niższe w porównaniu ze zwykłymi temperaturami wytłaczania.

Niestety, „ciągnięcie temperatury zeszklenia” nie do końca zsuwa się z języka, co sprawia, że ​​​​zimne przyciąganie jest znacznie lepszą nazwą dla tej techniki czyszczenia dyszy.

Dlaczego warto wykonać Cold Pull?

W idealnym świecie oczekuje się używania różnych zestawów dysz do materiałów drukowanych w znacząco różnych temperaturach. To dlatego, że drukowanie nylonu w temperaturze 290°C po wytłoczeniu partii części PLA w temperaturze 190°C to przepis na katastrofę. Ogromna różnica temperatur między dwoma włóknami spowodowałaby zestalenie pozostałości PLA w dyszy w postaci spalonych cząstek. I tak dochodzi do zatykania dysz.

Wykonywanie zimnych pociągnięć między takimi zamianami materiałów drukarskich jest doskonałym kompromisem pozwalającym uniknąć niepraktyczności częstej wymiany dysz. Oprócz usuwania częściowych zatkań dysz, regularne zimne pociągnięcia również znacznie przyczyniają się do zapobiegania ich występowaniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku drukowania na egzotycznych materiałach, takich jak włókna drzewne. Resztki drewna pozostawione w dyszy przez takie włókna mogą również powodować pełne zatkanie dyszy ze względu na łatwopalny charakter materiału.

Ale jeśli doświadczysz całkowitego zatkania, skorzystaj z naszego przewodnika jak odblokować dysze drukarki 3D uratuje dzień.

Technika cold pull jest również dość skuteczna w usuwaniu częściowych zatkań dyszy, które często niszczą wydruki. W przeciwieństwie do zwykłych chodaków dyszy waniliowej, częściowe zróżnicowanie może spowodować, że wydruki 3D staną się kruche, będą wykazywać defekty powierzchni i wręcz pękną podczas drukowania.

Zwykły sposób wkłucia igły w rozgrzaną dyszę jest w tym przypadku daremny. Zimne pociągnięcie to jedyny sposób na wyjście z tego bałaganu.

Jak wykonać Cold Pull

Wykonywanie zimnego pociągnięcia jest szybkie i łatwe, gdy już się go nauczysz. Do tego czasu warto zachować ostrożność i dokładnie wykonywać poniższe czynności, aby uniknąć uszkodzenia zespołu ekstrudera. Zalecamy trzymanie pod ręką szczypiec, szczypiec i trochę nylonowego włókna.

Krok 1: Przygotuj filament czyszczący

Przygotuj mały odcinek (około 30 cm) filamentu (najlepiej nylonowego). Odetnij trochę (po przekątnej, jak pokazano na zdjęciu poniżej) końcówkę filamentu za pomocą pary ostrzy. Powstały ostry czubek ułatwia wprowadzenie filamentu do dyszy poza przekładnie ekstrudera i przerwanie ciepła.

Krok 2: Usuń rurkę Bowdena

Udostępnij ścieżkę filamentu w głowicy drukującej, usuwając rurkę Bowdena podłączoną na końcu dyszy.

Dotyczy to wszystkich drukarek z ekstruderami Bowdena, z wyjątkiem tych wyposażonych w ekstrudery z napędem bezpośrednim, które nie wykorzystują rurek Bowdena. Jednak niektóre drukarki 3D wyposażone w wytłaczarki z napędem bezpośrednim (wszystkie Warianty Vorona i drukarki Bambu Labs) używają odwróconych rurek Bowdena. W takich przypadkach należy usunąć rurki Bowdena, aby uzyskać dostęp do żarnika.

Krok 3: Stwórz przestrzeń między dyszą a łóżkiem

Podnieś dyszę ze stołu na tyle wysoko, aby oczyszczony filament mógł się bez przeszkód wydostać.

Krok 4: Usuń stary filament

Musimy teraz usunąć istniejący filament z hotendu. Podgrzej dyszę do odpowiedniej temperatury wytłaczania załadowanego filamentu. Gdy dysza osiągnie temperaturę roboczą, możesz ręcznie wyciągnąć filament z hotendu. Jednak ta metoda ma zastosowanie tylko do wytłaczarek Bowdena.

Jeśli twoja drukarka ma ekstruder z napędem bezpośrednim, możesz użyć procedury wyładowania w oprogramowaniu sprzętowym drukarki, aby wyodrębnić filament. Wyłączenie silnika krokowego ekstrudera (poprzez interfejs użytkownika) umożliwia również ręczne wyładowanie filamentu. Alternatywnie ramię napinacza w większości ekstruderów z napędem bezpośrednim można rozłączyć ręcznie, co umożliwia ręczne wyciągnięcie filamentu.

Krok 5: Ustaw temperaturę dyszy

Gdy dysza jest jeszcze gorąca, podnieś temperaturę dyszy do temperatury wytłaczania określonej przez producenta nylonowego filamentu. Może to wynosić od 250°C do 280°C, w zależności od składu materiału i rozmiaru dyszy.

Włóż kawałek nylonu do gorącego końca, spiczastym końcem do przodu, gdy dysza osiągnie temperaturę roboczą. Przepchnij kilka centymetrów nylonowego włókna przez dyszę.

Krok 6: Kształtowanie filamentu wewnątrz dyszy

Wyłączyć grzałkę dyszy. Gdy dysza stygnie, utrzymuj stały nacisk na filament w dół, tak aby niewielka jego ilość nadal wypływała z dyszy. Kontynuuj utrzymywanie nacisku w dół, aż filament przestanie wypływać z dyszy. Utrzymuj ciśnienie przez kolejne 20 sekund.

Prawidłowe wykonanie powoduje zagęszczenie stopionego nylonu i wypełnienie całej wnęki dyszy stopionym materiałem. Powoduje to, że filament mocno przylega do spalonych zanieczyszczeń zatykając dyszę.

Krok 7: Pozwól, aby włókno stwardniało

Poczekaj, aż dysza ostygnie do temperatury 50°C.

Ekstrudery z napędem bezpośrednim nadal chwytają włókno i uniemożliwiają jego wyciągnięcie. Upewnij się, że silnik krokowy ekstrudera jest w tym momencie wyłączony. Alternatywnie możesz również ręcznie odłączyć ramię napinacza ekstrudera podczas wyciągania filamentu w kolejnych krokach.

Krok 8: Rozgrzej dyszę

Ustaw dyszę na rozgrzanie do 120°C.

Krok 9: Utrzymuj stałe przyciąganie

Gdy się nagrzewa, chwyć filament i utrzymuj stały nacisk w górę, tak jakbyś próbował go wyciągnąć.

Filament jest zbyt twardy, aby można go było wyciągnąć z dyszy, gdy jest zimny. Jednak w miarę nagrzewania może stać się zbyt miękki, aby usunąć zanieczyszczenia zablokowane w dyszy. Dlatego utrzymywanie stałego naciągu filamentu pozwala na wyciągnięcie go z dyszy, gdy jeszcze znajduje się w dyszy Strefa Złotowłosej — miejsce, w którym zmiękła na tyle, aby puścić dyszę, a jednocześnie jest wystarczająco twarda, aby trzymać się gruz.

W przypadku większości włókien nylonowych może to nastąpić w temperaturze od 110°C do 120°C. Usłyszysz wyraźny trzaskający dźwięk, gdy proces ten zakończy się pomyślnie. Możliwość zobaczenia niemal idealnego odcisku wnęki dyszy jest wizualnym potwierdzeniem sukcesu.

Krok 10: Powtarzaj, aż włókno będzie czyste

Łatwiej jest zauważyć spalone pozostałości wydobywające się z dyszy, jeśli do tej procedury użyjesz białego lub przezroczystego nylonowego włókna. Powtarzaj ten proces, aż nie będziesz już widzieć żadnych pozostałości filamentu po kolejnych zimnych pociągnięciach.

Konserwacja zapobiegawcza z ciągami na zimno

Ostrożnie stosując tę ​​technikę, można nie tylko usunąć częściowe chodaki, ale także zapobiec występowaniu całkowitych chodaków. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku tych, którzy drukują z egzotycznych materiałów lub w inny sposób używają wielu różnych filamentów do drukowania 3D.