Recenzja XTool M1: najlepsza maszyna rzemieślnicza z grawerem laserowym i nożem tnącym

W tym momencie przejrzałem wiele grawerów laserowych i szczerze mówiąc, mam ich trochę dość. Nie dlatego, że są złymi produktami — po prostu nie widzę nic innowacyjnego w średnim przedziale cenowym, więc jest tylko tyle sposobów, w jakie mogą się wyróżnić. Ale xTool M1 od MakeBlock zaintrygował mnie. Nie tylko zawiera zaawansowane funkcje, takie jak kamera, która pomaga w precyzyjnym pozycjonowaniu projekty, ale ma również narzędzie tnące (takie jak Cricut), które można zamienić na cięcie winylu i innych materiały. To sprawia, że ​​jest to naprawdę wszechstronne narzędzie rzemieślnicze 2 w 1. A to wszystko w bezpiecznej skrzynce roboczej z oświetleniem LED i wyciągiem wentylatora. Czy to najlepsze narzędzie do tworzenia?

Począwszy od 999 USD za wersję laserową 10 W, xTool M1 jest już dostępny w xTool Lub Amazonka. To nie jest Kickstarter i zostanie wysłane natychmiast.

Wyglądający podobnie jak połączenie drukarki atramentowej i skanera, xTool M1 to narzędzie prosumenckie, które będzie dobrze wyglądać w domu w każdym domu lub warsztacie. Jest dość nieporęczny, ma około 56 cm szerokości, 45 cm głębokości i 23 cm wysokości (22 x 18 x 9 cali) i waży nieco mniej niż 10 kg. Główny korpus jest cały biały, a górna część to półprzezroczysta brązowa akrylowa pokrywa, która unosi się, odsłaniając przestronny wewnętrzny obszar roboczy.

Obszar roboczy wewnątrz ma 30 cm głębokości, 42,7 cm szerokości i 12 cm wysokości. Nie jest to największy obszar grawerowania, z jakim się zetknąłem, ale z pewnością nie jest też mały. Z łatwością zmieści standardowy arkusz winylu HTV lub arkusz A4 kartonu. Jeśli chodzi o grubość materiału do grawerowania, teoretycznie jesteś nieograniczony, gdy usuniesz podstawę maszyny. W standardowej konfiguracji jesteś ograniczony do grubości 15 mm. Wkrótce będziesz mógł kupić zestaw taśm nośnych, aby to zwiększyć, ale i tak powinno to wystarczyć większości ludzi.

Wnętrze zawiera kilka pomocnych prowadnic linii i jest w pełni oświetlone paskami LED wokół krawędzi, które włączają się automatycznie po otwarciu pokrywy. Z tyłu maszyny ukryta jest kamera, a widok stąd będzie odświeżany w oprogramowaniu po każdym zamknięciu pokrywy (lub można go odświeżyć ręcznie). Nie jest to jednak kamera internetowa z podglądem na żywo, więc aktualizuje się tylko na żądanie, zamiast umożliwiać zdalne przeglądanie postępów. Wszystko w środku jest bardzo starannie ułożone z korytkiem na kable i nic nie zwisa.

W pudełku znajduje się zestaw metalowych pryzmatów, które mogą podnosić cięty materiał lub grawerowanie laserem (jednak to dodatkowo ogranicza maksymalną grubość materiału do około 10mm). Te pryzmaty zapewniają czystsze cięcie, umożliwiając swobodny przepływ powietrza pod spodem, a także ułatwiają sprawdzenie, czy materiał został prawidłowo przycięty, czy nie.

W zestawie znajdują się również dwie maty do cięcia (lekki uchwyt do HTV, mocny uchwyt do tkanin), uchwyt ostrza i pięć 45-stopniowych ostrzy tnących. Ostrza i maty tnące są materiałami eksploatacyjnymi i należy je wymienić, gdy lepkość zniknie lub ostrze się stępi.

xTool M1 zawiera wentylator i około 6-metrowy wąż, który należy zamontować z tyłu maszyny.

Opcjonalnie można również dokupić nasadkę obrotową i filtr powietrza, jeśli nie ma możliwości odpowietrzenia węża na zewnątrz. Jednak dodanie obu tych elementów do zamówienia spowoduje z grubsza podwojenie ceny zakupu maszyny, więc może warto po prostu trzymać się podstaw, dopóki nie będziesz pewien, że potrzebujesz dodatków.

Aby korzystać z XTool M1, musisz pobrać specjalne oprogramowanie o nazwie xTool Creative Space (XCS). Nie jest kompatybilny z LightBurn.

Oprogramowanie XCS jest niezwykle łatwe do pobrania, ale jest trochę podstawowe w porównaniu do LightBurn. Dla większości osób będzie to więcej niż wystarczające, a dla tych, którzy potrzebują lepszych opcji projektowania, prawdopodobnie używasz zewnętrznego pakietu, takiego jak Adobe Illustrator, do swoich ilustracji wektorowych.

xTool M1 działa przez USB, więc upewnij się, że jest podłączony, a następnie wybierz swoją maszynę z okna dialogowego połączenia. Po otwarciu pokrywy i włożeniu materiału ekran odświeży się, aby wyświetlić podgląd obszaru roboczego. Po prawej stronie można wybrać rodzaj operacji (cięcie laserowe, grawerowanie laserowe lub cięcie ostrzem), grubość materiału oraz parametry wypalania lub cięcia.

Pomocne jest uwzględnienie wyboru powszechnie używanych materiałów, które ustawiają parametry grubości i wypalania. xTool M1 wykorzystuje również laser do automatycznego pomiaru grubości materiału, jeśli jest on niestandardowy. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​​​było to w większości dokładne, z dokładnością do około 1 mm. Na koniec upewnij się, że wybrałeś, czy używasz taśm nośnych.

Oprogramowanie XCS posiada kilka podstawowych narzędzi rysunkowych i tekstowych, które powinny wystarczyć do prostych projektów. Możesz na przykład rysować proste kształty lub dodawać tekst, ale nie możesz sprawić, by tekst podążał ścieżką. Technicznie rzecz biorąc, oprogramowanie jest wciąż w fazie beta, więc spodziewam się, że z czasem zostanie dodanych więcej funkcji.

Jednym z aspektów oprogramowania XCS, który naprawdę doceniłem, było to, że zawiera wbudowaną bibliotekę projektów, która jest idealna do wdrożenia pierwszego projektu. Po prostu wybierz projekt z listy, przejrzyj instrukcje i załaduj wszystkie wymagane pliki projektu do aplikacji. Jeśli dla jednej operacji jest zbyt wiele części, zostaną one podzielone na różne obszary robocze. Oczywiście lista projektów jest ograniczona, ale to wciąż świetny sposób na rozpoczęcie lub czerpanie inspiracji.

Przed wysłaniem projektu do grawera zaznacz wszystkie części i upewnij się, że ustawione są prawidłowe parametry. To tutaj najbardziej tęskniłem za LightBurn. W XCS nacięcia lub grawerowanie mają inny kolor linii, ale każdy obiekt może mieć inne ustawienia. Oznacza to, że czasami domyślnie ustawi się na 1% mocy lasera i będziesz się zastanawiać, dlaczego tylko jeden z twoich obiektów wyszedł poprawnie. W LightBurn różne kolory reprezentują różne warstwy, a wszystkie mają wspólne ustawienia lasera, więc każdy obiekt o tym samym kolorze będzie używał tych samych ustawień co inny. Mamy nadzieję, że XCS może powtórzyć to zachowanie w przyszłości i zaimplementować odpowiedni system warstw.

Pomimo tych niedociągnięć dodam tylko, że XCS wydawał się dużo łatwiejszy i wydajniejszy niż LightBurn, do którego jestem przyzwyczajony. Duża część tego to kamera pozycjonująca, co oznacza, że ​​możesz szybko połączyć wiele projekty na tym samym rodzaju materiału i nie musisz bawić się w niekończące się kadrowanie projektowanie.

Cięcie ostrzami

Przejście z grawerowania laserowego na cięcie ostrzami jest niezwykle proste. Pierwszym krokiem jest dopasowanie narzędzia tnącego. Odciągnij końcówkę i włóż ostrze, a następnie przytrzymaj koniec i przekręć końcówkę, aż wystawać będzie tylko mała część ostrza pod kątem 45 stopni. Włóż narzędzie tnące do głowicy roboczej maszyny — jeśli poczujesz pod spodem, wiadomo, dokąd zmierza, i wsuwa się magnetycznie.

Będziesz także musiał dopasować jedną z dwóch mat do cięcia. Są lepkie po obu stronach, więc lekko przylegają do podstawy maszyny, a materiał przykleja się do jej górnej części. Niebieski jest przeznaczony do winylu i innych płaskich materiałów, a różowy ciężki uchwyt do tkanin, które są bardziej podatne na przesuwanie.

Jednym z wielkich aspektów posiadania niestandardowego oprogramowania jest to, że przełączenie na cięcie ostrzami jest tak proste, jak wybranie go z listy. Wszystko inne w interfejsie jest identyczne, więc po użyciu go do pracy z laserem od razu zaznajomisz się z cięciem ostrzy. Otrzymasz również podobne menu rozwijane dla popularnych materiałów lub możesz ustawić parametry dotyczące nacisku cięcia, prędkości i liczby przejść.

Wyjścia próbek laserowych

Pierwszym projektem, który wykonałem podczas nauki obsługi programu, było kilka etykiet roślinnych na balsie 3 mm. Pochodziły one z katalogu starterów projektu, chociaż nie podobało mi się pudełko, więc pominąłem tę część. Potem spróbowałem zrobić kilka podstawowych pudełek z MakerCase dla kart do gry i żetonów, wycięte z 2mm MDF, choć musiałem go spowolnić, aby przeciąć nawet przy 100% mocy. Jednak wyszły ładnie z bardzo czystymi liniami. Kamera pozycjonująca oznaczała, że ​​mogłem naprawdę wykorzystać każdy kawałek płyty mdf, a to, co widzisz, to tylko jeden zestaw pudełek. Zrobiłem sześć zestawów w ciągu kilku godzin, co pokazuje, o ile szybszy jest przepływ pracy z xTool M1 w porównaniu z większością maszyn.

W końcu znalazłem ten projekt smoczej podstawki z Vecteezy przetestować najdrobniejsze szczegóły i byłem bardzo zadowolony z tego, jak to wyszło. Jest to możliwe tylko za pomocą silnego i ostro skupionego lasera.

Korzystając z przypadkowej gałęzi, którą wycięłam i pokroiłam, zrobiłam prezent świąteczny i etykietę drzewka, korzystając z automatycznego pomiaru grubości. Wcześniej miałem trudności z ich użyciem, ponieważ odstępy były po prostu zbyt małe, ale dzięki kamerze pozycjonującej mogłem szybko i łatwo upewnić się, że tekst i obiekt będą idealnie pasować. Wypróbowałem tylko dwa, ale łatwo byłoby zwiększyć skalę, aby uzyskać powtarzalne i niezawodne wyniki z wieloma częściami jednocześnie.

Wypróbowałem też większy element, używając obrazu rastrowego. W przypadku obrazów urządzenie działa podobnie jak drukarka atramentowa, ponieważ musi powoli przesuwać głowicę lasera linia po linii, aż obraz zostanie ukończony. Zajmuje to znacznie więcej czasu niż grawerowanie i cięcie wektorowe, które porusza się tylko tam, gdzie potrzebna jest linia.

Rezultat również nie jest tak ciemny, jak bym chciał, ponieważ laser był nieco nieostry, ponieważ grubość drewna była o kilka milimetrów większa niż maszyna może obsłużyć. Chociaż mogłem usunąć podstawę, nie mam żadnych podstopnic, a i tak planowałem to poplamić. Zwróć uwagę, że linie widoczne na drewnie nie są wynikiem błędu lasera; jest to raczej prędkość, z jaką spalają się różne części słojów drewna.

Wyjścia próbek kaset

Następnie zwróciłem uwagę na funkcję cięcia ostrzami. Dodam, że jestem kompletnym laikiem na tym froncie, więc istniała duża szansa, że ​​całkiem to schrzanię. Użyłem kilku arkuszy w różnych kolorach i brokatowego winylu termotransferowego od HTVRONT do przetestowania i byłem mile zaskoczony, jak łatwy był w użyciu.

Po włożeniu ostrza wystarczy zmienić tylko jedno ustawienie i wybrać rodzaj materiału – na szczęście HTV jest na liście, więc już wie, co robić.

Aby ciąć ostrzem, najpierw wyczyść wnętrze, wytrzyj je, aby usunąć wszelkie tłuste pozostałości, a następnie przyklej jedną z mat tnących. Twój winyl będzie leżał na wierzchu, błyszczącą stroną do dołu. Ostrze przetnie matową, białawą stronę. Wreszcie, twój projekt musi być lustrzany w poziomie, ponieważ wycinasz go z odwrotnej strony.

Po zakończeniu cięcia możesz odkleić swój projekt i zacząć usuwać niechciane kawałki winylu. Powinien odkleić się czysto, pozostawiając tylko te fragmenty projektu, które chcesz przenieść na materiał.

Warto również zauważyć, że narzędzie tnące to tylko połowa równania — będziesz także potrzebować prasy termicznej przenieść swój projekt na docelowy materiał, niezależnie od tego, czy jest to koszulka, torba, czy nawet kawałek drewno. W tym celu użyłem HTVRONT Auto Heat Press, ale omówię to osobno w przyszłym tygodniu.

Nie mam żadnych zastrzeżeń co do polecania tego jako bezpiecznego, łatwego w obsłudze wyboru prosumenckiego dla uniwersalnej maszyny do robienia.

Kiedy zaakceptowałem tę recenzję, przyznaję, że byłem dość lekceważący w stosunku do cięcia ostrzami, zakładając, że byłaby to po prostu fajna funkcja, ale prawie taka, z której nie korzystałbym zbyt często. Okazało się, że był łatwy w użyciu i tak zabawny, że ostatecznie używałem go częściej niż grawera laserowego. Ale znowu, musi być sparowany z jakąś prasą cieplną. Więc jeśli chcesz zbadać tę stronę rzeczy, powinieneś przeznaczyć kilkaset dolarów więcej na prasę termiczną.

Kamera pozycjonująca jest również niezwykle pomocną funkcją, której nie doceniłem. Bardzo trudno będzie zrecenzować innego grawera, który nie ma go w tym momencie. To ogromne ulepszenie jakości życia, które zmniejsza również ilość odpadów i znacznie przyspiesza produkcję seryjną.

Oprogramowanie xTool Creative Space jest łatwe do rozpoczęcia, ale widzę, że może być nieco ograniczające, jeśli jesteś przyzwyczajony do pracy w LightBurn z oferowanymi tam rozbudowanymi narzędziami do projektowania. Jako coś przeznaczonego dla początkujących jest świetne: ma wystarczającą liczbę funkcji na początek, wbudowaną bibliotekę projektów i sprawia, że ​​przełączanie między narzędziami tnącymi lub laserowymi jest płynne. Nawet dla profesjonalnych użytkowników oferuje wszystko, czego potrzebujesz, aby przenieść swoje projekty z zewnętrznego programu, takiego jak Illustrator. To użytkownik średniego poziomu może mieć problemy i być sfrustrowany prostotą XCS w porównaniu do LightBurn. Niestety, xTool M1 nie jest kompatybilny z LightBurn i prawdopodobnie nie będzie w przyszłości, więc nie ma tu wyboru.

Zakochałem się w xTool M1 i jestem zaskoczony, jak wielką użyteczność znalazłem w funkcji cięcia ostrzami. Za 1000 USD to około dwa lub trzy razy więcej niż koszt podstawowej budżetowej grawerki laserowej o mocy 10 W. Ale za to otrzymujesz znacznie bezpieczniejszą, zamkniętą konstrukcję, która odciąga szkodliwe opary, a także niezwykle przydatny aparat. I oczywiście cała inna funkcja polegająca na możliwości włożenia ostrza do cięcia HTV i tkanin. Nie mam wątpliwości, czy to jest tego warte, czy nie. To jest.