Dokładność drukarki 3D ma ogromne znaczenie dla sukcesu Twoich wydruków 3D. Określa, jak dobrze może układać warstwy, zwłaszcza pierwszą warstwę. Kilka czynników może wpływać na dokładność drukarki 3D; Kalibracja jest jednym z nich.
Czym jest kalibracja w druku 3D i jakie są jej zalety?
Kalibracja w druku 3D polega na wprowadzeniu niewielkich zmian w maszynie w celu uzyskania wydruków zgodnych z pożądanymi specyfikacjami. Kilka elementów drukarki 3D wymaga kalibracji. Należą do nich silniki krokowe, wytłaczarka i Rodzaj filamentu drukarki 3D.
Kalibracja drukarki ma wiele zalet, w tym następujące:
- Poprawiona jakość druku: Jeśli poświęcisz trochę czasu na upewnienie się, że urządzenie jest prawidłowo skalibrowane, zauważysz znaczną poprawę jakości wydruków. Nie tylko będą dokładniejsze, ale także będą miały gładsze wykończenie.
- Zmniejszona ilość odpadów: Podczas drukowania bez kalibracji drukarka nie może odpowiednio kontrolować przepływu materiału, co prowadzi do nadmiernego zużycia lub wycieków. Dzięki kalibracji Twojej maszyny każda kropla filamentu zostanie wydajnie wykorzystana i nie będzie żadnych strat.
- Zwiększona wydajność: Po prawidłowej kalibracji urządzenie może drukować szybciej i dokładniej. Będziesz mógł wykonać wydruki w krótszym czasie, co pozwoli Ci przejść do innych projektów.
- Większa kontrola nad procesem drukowania: Będziesz mógł dostosować ustawienia, aby za każdym razem uzyskać doskonały wydruk.
- Lepsze zrozumienie Twojej drukarki 3D: Kalibracja drukarki może również pomóc w lepszym zrozumieniu urządzenia. Ucząc się, jak prawidłowo go skalibrować, zdobędziesz głębszą wiedzę na temat tego, jak działa i jak najlepiej go wykorzystać.
Jak skalibrować drukarkę 3D
Aby skalibrować drukarkę 3D, musisz skalibrować silniki X, Y i Z, ekstruder i filament. Każdy z tych procesów jest opisany poniżej: Zaczniemy od kalibracji osi X, Y i Z.
Celem kalibracji X, Y i Z jest upewnienie się, że głowica drukująca porusza się dokładnie zgodnie z krokami określonymi w oprogramowaniu układowym. Możesz użyć linijki, czujnika zegarowego lub suwmiarki. Tutaj użyjemy czujnika zegarowego.
Ważna wskazówka: Większość użytkowników używa kostki testowej do kalibracji osi X, Y i Z. To też działa, ale aby uzyskać dokładne wyniki, należy użyć czujnika zegarowego.
Krok 1: Uzyskaj konfigurację bieżących kroków
Bieżąca konfiguracja kroków jest niezbędna, ponieważ będziesz ich później używać do obliczania E-kroków. Kroki E to kroki, które silniki muszą wykonać, aby wytłoczyć jeden milimetr filamentu. Każda drukarka 3D pochodzi z fabrycznej kalibracji. Poniższy obraz pokazuje domyślne ustawienie E-step na 93. Chociaż te ustawienia są dokładne, podczas montażu drukarki 3D mogą wystąpić rozbieżności, a kalibracja zapewnia prawidłowe ustawienie.
Aby pobrać bieżące ustawienie kroków, możesz przejść do Konfiguracja ustawienia swojej drukarki 3D, a następnie wybierz Kroki na mm, a będziesz mógł zobaczyć swoje bieżące ustawienia.
Ustawienia dostępu do kroków mogą się różnić w zależności od typu drukarki 3D.
Krok 2: Zamontuj czujnik zegarowy na głowicy drukującej
Musimy zamontować czujnik zegarowy do głowicy drukującej, aby wykonać pomiary. Możesz otrzymać uchwyty czujnika zegarowego do wydrukowania w 3D dla swojej konkretnej drukarki 3D, takiej jak ta od 1bipig na Thingiverse. Po zamontowaniu czujnika zegarowego w uchwycie ustaw drukarkę 3D w pozycji wyjściowej, aby umożliwić oprogramowaniu układowemu ręczne przesunięcie maszyny; następnie przymocuj czujnik zegarowy za pomocą uchwytu do głowicy drukującej i upewnij się, że dotyka stołu.
Krok 3: Przesuń oś o 10 mm na raz
Możesz użyć ekranu LCD i elementów sterujących (w zależności od drukarki 3D), aby przesunąć oś o 10 mm w przód iw tył. Celem jest upewnienie się, że czujnik zegarowy mierzy jak najbliżej 10 mm. Możesz to zrobić za pomocą osi X, Y i Z.
Krok 4: Dokręć śruby i pasek
Po uzyskaniu wymiarów możesz dokręcić śruby i pasek, aby się nie poruszały. Pomoże to uniknąć zniekształcenia już wygenerowanego pomiaru.
Krok 5: Dostosuj kroki w oprogramowaniu układowym
Będziemy musieli uzyskać wartość E-step, aby dostosować ustawienia kroków oprogramowania układowego. Możesz to uzyskać, dzieląc żądaną ilość (w naszym przypadku było to 10 mm) przez rzeczywistą ilość i mnożąc przez wartość bieżącego kroku uzyskaną za pomocą czujnika zegarowego. Po uzyskaniu wartości możesz ustawić ją w swoim oprogramowaniu.
Kalibracja ekstrudera drukarki 3D
Rozgrzej ekstruder i wyślij polecenie wyciągnięcia 100 mm filamentu. Gdy to zrobisz, zmierz, ile filamentu zostało wytłoczone. Jeśli jest mniejszy niż 100 mm, musisz zwiększyć liczbę kroków E. Jeśli jest większy niż 100 mm, musisz zmniejszyć liczbę kroków E. Kontynuuj regulację, aż wszystko będzie dobrze.
Następną rzeczą, którą musisz zrobić, to skalibrować przesunięcie osi Z. Ustawienie tego jest kluczowe, ponieważ określi wysokość twojej warstwy. Możesz skalibrować przesunięcie osi Z na swojej drukarce 3D na kilka sposobów. Pierwszym z nich jest użycie kawałka papieru lub grubościomierza.
Umieść papier lub miernik na platformie roboczej i powoli opuść ekstruder, aż prawie nie dotknie papieru. Następnie zmierz odległość od góry papieru do końcówki ekstrudera. Ten pomiar to przesunięcie osi Z. Aby uzyskać więcej informacji, zapoznaj się z naszym szczegółowym przewodnikiem na temat kalibracja ekstrudera drukarki 3D.
Kalibracja filamentu
Jeśli zauważysz, że wydruki nie wychodzą zgodnie z oczekiwaniami lub jeśli filament nie jest odpowiednio wytłaczany, prawdopodobnie dysza drukarki jest zatkana. Możesz zacząć od wyjęcia i demontażu gorącego końca w celu wyczyszczenia dyszy. Po usunięciu gorącego końca możesz użyć igły lub ostrego przedmiotu, aby usunąć zanieczyszczenia z dyszy.
Gdy dysza jest czysta, musisz skalibrować średnicę filamentu. Aby to zrobić, musisz zmierzyć średnicę włókna w kilku punktach na jego długości. Najłatwiej to zrobić za pomocą suwmiarki, jak pokazano na powyższym obrazku.
Dostosuj szybkość przepływu
Po zmierzeniu średnicy filamentu należy odpowiednio dostosować natężenie przepływu. Konieczne jest również upewnienie się, że filament jest prawidłowo wyrównany z gorącym końcem. Jeśli filament nie jest odpowiednio wyrównany, może to powodować problemy z procesem wytłaczania.
Aby wyrównać filament, musisz poluzować śrubę ustalającą na górze gorącego końca, a następnie wyregulować położenie filamentu, aż znajdzie się na środku dyszy. Po odpowiednim wyrównaniu filamentu można dokręcić śrubę ustalającą i wznowić drukowanie.
Rozwiązywanie problemów
Jeśli wykonałeś powyższe, ale masz problemy, takie jak naciąganie, może to oznaczać błędy filamentu zostały wykonane lub ustawienia drukarki są prawdopodobnie nieprawidłowe. Jeśli szybkość wytłaczania jest zbyt wysoka, może to powodować naciąganie. Możesz to zmienić w oprogramowaniu drukarki.
Innym ustawieniem, które może powodować naciąganie, jest odległość wycofania. Jeśli odległość wycofania jest zbyt duża, może to spowodować wyciągnięcie filamentu z dyszy podczas ruchu. Możesz również zwiększyć temperaturę hotendu, ponieważ naciąganie może być również spowodowane brakiem ciepła, co może spowodować ochłodzenie i zestalenie się filamentu, zanim zostanie on wytłoczony z dyszy.
Druk 3D z mniejszą liczbą błędów
Kalibrując drukarkę 3D, możesz pomóc upewnić się, że działa ona poprawnie i że wszelkie wydruki wychodzą zgodnie z przeznaczeniem. Mimo że proces kalibracji wymaga wielu prób i błędów, aby uzyskać właściwy wynik, jest to niezbędny proces, którego każdy użytkownik drukarki 3D musi się nauczyć, aby osiągnąć doskonałe wyniki.
