Lutowanie jest nieodzowną umiejętnością w naprawie elektroniki, która często wiąże się z wymianą wadliwych elementów PCB. To sprawia, że rozlutowywanie jest pierwszym zadaniem, które poprzedza lutowanie. Dla zdecydowanej większości producentów lutownica (lub pompa rozlutowująca) jest bronią wybieraną do tego ważnego zadania.
Ustalenie, kiedy i jak używać przyssawki do lutowania, jest niezbędne do praktycznej naprawy elektroniki. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, jak wylutować elementy z płytek drukowanych za pomocą tego narzędzia.
Kiedy powinieneś i nie powinieneś używać przyssawki lutowniczej
Pompy rozlutowujące są absolutnie bezużyteczne w przypadku płytek drukowanych zbudowanych w technologii montażu powierzchniowego (SMT). Takie płytki są wypełnione wyspecjalizowanymi komponentami znanymi jako urządzenia do montażu powierzchniowego (SMD), które nie mają długich wyprowadzeń przebijających się przez płytkę drukowaną. W rzeczywistości SMD albo nie mają żadnych wyprowadzeń, albo bardzo małe wyprowadzenia po tej samej stronie płytki drukowanej, co komponenty. Takie elementy można niezawodnie rozlutować tylko za pomocą stacji lutowniczych na gorące powietrze lub specjalistycznych pęset rozlutowniczych.
Na szczęście dla producentów takich jak my, zdecydowana większość elektroniki DIY obejmuje płytki drukowane z komponentami wypełnionymi przy użyciu technologii platerowanego otworu przelotowego (PTH). Są to znane komponenty z długimi wyprowadzeniami, które wystają z niekomponentowej strony PCB. Zgodnie ze swoją nazwą wyprowadzenia komponentów PTH penetrują płytkę drukowaną przez miedziane rurki.
Po zlutowaniu elementy są mechanicznie mocowane do płytki drukowanej za pomocą dużej ilości lutu. Wysysanie stopionego lutowia z platerowanych otworów przelotowych za pomocą podciśnienia jest idealnym sposobem na wylutowanie takich elementów. W przypadku braku rozlutownicy próżniowej, skromny przyssawka do lutowania jest najlepszym rozwiązaniem do tej pracy.
Przyssawka lutownicza jest tylko jednym z wielu narzędzi wymaganych do samodzielnego wylutowania zespołu PCB wypełnionego komponentami PTH. Do podgrzania połączeń potrzebna jest dodatkowo lutownica z kontrolowaną temperaturą. Dobrej jakości topnik do kalafonii jest absolutnie niezbędny, aby lutowie szybko się topiły i swobodnie płynęły, aby mogły zostać zassane do urządzenia.
Może to brzmieć sprzecznie z intuicją, ale uporczywe złącza można łatwo odlutować, dodając świeży lut ołowiowy (unikaj lutu bezołowiowego). Wreszcie, pewien rodzaj mechanizmu czyszczącego grot, taki jak wilgotna gąbka lutownicza lub mosiężny środek do czyszczenia grotów, jest niezbędny do utrzymania przewodności cieplnej grotu lutownicy. Mając podstawowe informacje pod ręką, przejdźmy do zrozumienia właściwej techniki wylutowywania.
Jak używać przyssawki lutowniczej do wylutowywania komponentów
Idealnie, Twój stół warsztatowy powinien być wyposażony w matę bezpieczną przed wyładowaniami elektrostatycznymi (ESD). Zalecane są również antystatyczne opaski na nadgarstki z odpowiednim uziemieniem, aby zapobiec uszkodzeniu elementów PCB przez ESD. Takie uszkodzenia mogą nie być widoczne od razu, ale wiadomo, że znacznie skracają żywotność komponentów elektronicznych.
Rozlutowywanie generuje znaczną ilość toksycznych gazów, więc upewnij się, że miejsce pracy jest dobrze wentylowane. Dobrym pomysłem jest również użycie wyciągu oparów lub przynajmniej ustawienie wentylatora stołowego, aby wydmuchać opary lutownicze z dala od Ciebie. Ochrona oczu jest obowiązkowa, aby zabezpieczyć się przed zabłąkanymi kroplami lutowia rozrzuconymi podczas czyszczenia grota.
Krok 1: Dodaj topnik do stawu
Odwróć płytkę drukowaną na stronę niebędącą komponentem. Teraz dodaj topnik do złącza, które zamierzasz wylutować. Możesz użyć do tego wszystkiego, od pędzla (do topnika półstałego) do strzykawki (topnik w płynie), ale uważamy, że najwygodniejsze są pisaki do dozowania topnika.
Krok 2: Przygotuj lutownicę
Wybierz odpowiednią końcówkę lutownicy do pracy. W porównaniu do temperatury grotu, kształt i rozmiar grotu w większym stopniu wpływają na wydajność cieplną lutownicy. Sekcja dotycząca jakości końcówek naszego przewodnik zakupu lutownicy omawia tę koncepcję bardziej szczegółowo.
Końcówki dłutowe lub kopytowe są idealne do rozlutowywania elementów PTH w połączeniu z pompą rozlutowującą. Te kształty końcówek zapewniają optymalne połączenie termiczne. Idealny rozmiar końcówki to około 60 procent wylutowanej podkładki. Zapewnia to łatę kontaktową, która nie jest zbyt duża ani zbyt mała do pracy.
Krok 3: Uzyskaj odpowiednią temperaturę
Doprowadź lutownicę do odpowiedniej temperatury. Zależy to całkowicie od rodzaju lutu użytego w złączu.
Jeśli wylutowujesz złącze na płytce drukowanej z urządzenia komercyjnego sprzedanego w ciągu ostatnich 15 lat, z pewnością wykorzystuje ono lut bezołowiowy. Takie połączenia wymagają, aby grot lutownicy był utrzymywany w dowolnym miejscu między 570 ° F (300 ° C) a 660 ° F (350 ° C). PCB DIY często używa lutu ołowiowego, więc wymagają tylko temperatury końcówki w zakresie od 520 °F (270 °C) do 570 °F (300 °C).
Krok 4: Cynuj żelazko
Teraz byłby świetny czas, aby cynować grot lutownicy. W tym czasie zalej przyssawkę lutowia, całkowicie wciskając tłok.
Krok 5: Roztop lut
Trzymając dłoń na spuście, natychmiast przyłóż końcówkę przyssawki/pompki do rozlutowywania do jednej strony złącza. Przyssawka lutownicza powinna być lekko pochylona, jak pokazano na zdjęciu.
Przyłóż grot lutownicy do złącza, które chcesz wylutować, z przeciwnej strony pompy rozlutownicy. Lut powinien stopić się w ciągu dwóch sekund; to znaczy pod warunkiem, że kształt, rozmiar i temperatura końcówki są idealne.
Krok 6: Zassanie lutowia
W momencie, gdy lut się topi, zdejmij końcówkę lutownicy, przechyl przyssawkę tak, aby końcówka obejmowała złącze i naciśnij spust. Te trzy czynności należy wykonać jednym płynnym ruchem.
Pamiętaj, że całkowity czas przebywania na złączu nie powinien przekraczać czterech sekund. Idealnie, każde złącze powinno zostać odlutowane w ciągu trzech do czterech sekund od momentu dotknięcia go gorącą końcówką lutownicy.
Krok 7: Wylutuj wszystkie wyprowadzenia
Powtórz ten proces dla wszystkich odprowadzeń komponentów. Pamiętaj o ponownym cynowaniu grotu lutownicy po każdych kilku połączeniach. W tym momencie element powinien z łatwością zejść z płytki drukowanej.
Gratulacje. Pomyślnie nauczyłeś się wylutowywać element z płytki drukowanej.
Problemy z rozlutowywaniem? Oto jak rozwiązywać problemy z uporczywymi stawami
W rzeczywistości złącza bezołowiowe nie płyną wystarczająco dobrze, aby przy pierwszej próbie mogły zostać odessane do czysta przez ręczną pompkę rozlutowującą. Często zdarza się, że ołów komponentu pozostaje połączony z miedzianą rurką znajdującą się w typowym złączu PTH. Może to wiązać się ze znaczną ilością lutowia lub tylko maleńkim drzazgiem utrzymującym przewód komponentu na miejscu.
Tak czy inaczej, próba wyciągnięcia komponentu z płytki może albo wyrwać podkładki z płytki drukowanej, albo uszkodzić sam komponent. Oto jak radzić sobie z uporczywymi stawami.
Opcja 1: Dodaj lut
Pobieranie wskaźników z nasz przewodnik po lutowaniu, odsprzedać naruszający staw. Dodanie większej ilości lutowia do złącza, którego nie można wylutować, może wydawać się szalone, ale dodatkowy lut ołowiowy pozwala pompie rozlutowującej zmaksymalizować ssanie.
Powtarzaj kroki od 5 do 7, aż połączenie zostanie pomyślnie wylutowane. Być może będziesz musiał powtórzyć ten proces kilka razy w przypadku połączeń lutowanych bezołowiowych. Każda kolejna próba będzie stopniowo zastępować uparte lutowie bezołowiowe w złączu ładniejszym lutem ołowiowym, aż przyssawka lutowia będzie mogła z powodzeniem wykonać swoją pracę.
Opcja 2: mocniejsze żelazko
Jeśli masz trudności z topieniem lutowia, upewnij się, że wykonałeś kroki 2 i 3. Najprawdopodobniej winny jest niewłaściwy kształt, rozmiar i temperatura końcówki.
Jeśli tak nie jest, dokładnie sprawdź schematy PCB, aby sprawdzić, czy nie próbujesz rozgrzać elementu na płaszczyźnie uziemienia. Takie połączenia wymagają lutownicy o dużej mocy i dużej mocy znamionowej. Podobnie, większe komponenty (takie jak masywne kondensatory zbiorcze) również wymagają mocniejszych lutownic.
Opcja 3: Spróbuj wyrwać
Jeśli jeden komponent prowadzi do kłopotów, możesz powtórzyć Opcję 1. Z wyjątkiem tego, że zamiast używać przyssawki lutowniczej, po prostu dodaj świeży lut do złącza i wyciągnij element, podczas gdy gorąca końcówka utrzymuje przepływ lutowia.
Nie zapomnij o opcji nuklearnej
Jeśli wszystko inne zawiedzie, najbardziej niezawodnym sposobem na usunięcie komponentu z PCB jest zabranie pary noży do płukania, aby odciąć komponenty od PCB. Oczywiście nie możesz ponownie użyć takich komponentów, ale to destrukcyjne podejście działa, gdy musisz ponownie użyć PCB za wszelką cenę.
Dzięki odpowiedniemu zestawowi narzędzi i know-how rozlutowywanie płytek PCB za pomocą przyssawki lutowniczej jest całkiem proste, gdy już to opanujesz. Jednak rozlutownica próżniowa jest najlepszym rozwiązaniem w przypadku dużych prac rozlutowniczych, w których ważne jest skuteczne odzyskiwanie komponentów.